कागज उद्योगमा एलुमिनियम सल्फेट कसरी काम गर्छ?

आन्तरिक साइजिङ र एल्युमिनियम सल्फेटको भूमिका बारे बुझ्नु

आन्तरिक साइजिङ प्रक्रिया कागजका तन्तुहरूलाई परिमार्जन गरेर काम गर्दछ जसले पानी कम अवशोषण गर्न बनाउँछ, जुन नमी प्रतिरोधी कागज बनाउँदा वास्तवमै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। फिटकिरी वा एल्युमिनियम सल्फेटले कणहरूको बीचको साना विद्युत आवेशहरूको माध्यमबाट रोजिन जस्ता साइजिङ सामग्रीलाई सेल्युलोज तन्तुहरूमा जोड्न मद्दत गर्ने प्रकारको गोंदको रूपमा काम गर्दछ। कागजको आयुको बारेमा भएका केही नयाँ परीक्षणहरूले यस विधिले सतहमा स्याही छाप्ने क्षमतालाई खराब नगरी पानी प्रतिरोधमा ठूलो फरक पार्ने देखाएको छ। यही कारणले अधिकांश निर्माताहरू लेखन कागज र नमीबाट सुरक्षा महत्त्वपूर्ण हुने विभिन्न प्रकारका प्याकेजिङ सामग्री दुवैका लागि यसमा धेरै निर्भरता राख्छन्।

रोजिन-आधारित साइजिङ प्रणालीहरूमा एल्युमिनियम सल्फेटको क्रियाविधि

रोजिनसँग मिलाउँदा फिटकिरीले एल्युमिनियम रोजिनेट बनाउन अभिक्रिया गर्दछ— जुन एउटा जलविरोधी यौगिक हो जुन सेल्युलोजमा चिप्लन्छ। यस अभिक्रियाले सूक्ष्म रूपमा चिक्कन सतह पर्त बनाउँछ, जसले प्रिन्टिङको बेला स्याही ओसार्ने क्षमता सुधार गर्दछ र स्याही फैलिनबाट बचाउँछ।

प्रभावकारी साइजिङ्का लागि पीएच नियन्त्रण र अनुकूल अवस्था

पीएच नियामकको रूपमा एलमको दोहोरो भूमिकाले कागज बनाउने पेस्टलाई रोसिन-एलम जटिलहरू बनाउनका लागि आदर्श सीमा (4.5–5.5) भित्र राख्न सुनिश्चित गर्दछ। कम पीएच स्तरले जल अपघटनलाई तीव्र बनाउँछ, जबकि उच्च पीएचले अग्रिम अवक्षेपण गर्छ, जसले दुवैले साइजिङ्को प्रभावकारिता घटाउँछ।

कागजको प्रदर्शनमा सुधार: पानी प्रतिरोध, मुद्रण गुणस्तर र टिकाऊपन

उचित रूपमा साइज गरिएका कागजहरूले तरल प्रवेश प्रतिरोधमा वृद्धि, नियन्त्रित स्याही अवशोषणका कारण तीव्र मुद्रण परिभाषा र ओसिलो अवस्थामा फाइबर स्वेलिङमा कमी देखाउँछन्। यी गुणहरूले प्याकेजिङ सामग्रीलाई ढुवानी र भण्डारणको समयमा संरचनात्मक अखण्डता बनाए राख्न सक्षम बनाउँछ।

वेट-एण्ड रसायनमा एल्युमिनियम सल्फेटका बहुकार्यात्मक फाइदाहरू

कागज बनाउने प्रक्रियामा एकैसाथ पीएच नियन्त्रण र चार्ज निष्क्रियीकरण

एल्युमिनियम सल्फेटले वेट-एण्ड रसायनमा दुई महत्त्वपूर्ण कार्य गर्दछ। यसले पल्पको पीएचलाई 4.5–5.5 को इष्टतम सीमामा घटाउँदछ र एल्युमिनियम सल्फेटको उच्च धनात्मक आवेश घनत्वको माध्यमबाट तन्तु र भरावको ऋणात्मक आवेशलाई निष्क्रिय पार्दछ। यस आवेश निष्क्रियताले कणहरू बीचको स्थिर विद्युत प्रतिकर्षणलाई घटाउँदछ, जसले प्रभावकारी फ्लक्युलेसन र रेटेन्सनका लागि अनुकूल अवस्था सिर्जना गर्दछ।

एल्युमिनियम सल्फेट प्रयोग गरेर भराव र तन्तुको रेटेन्सन बढाउनु

सूक्ष्म कणहरू र कोलाइडल पदार्थहरूलाई एकत्रित गरेर एल्युमिनियम सल्फेटले क्याल्सियम कार्बोनेट र टाइटेनियम डाइअक्साइड जस्ता भरावहरूको रेटेन्सन दरलाई 15–20% सम्म बढाउँदछ। यो तंत्रले पदार्थको बर्बादीलाई न्यूनतममा ल्याउँदछ, पत्रको एकरूपतालाई बढाउँदछ र सेतो पानी प्रणालीमा भार कम गर्दछ—प्रीमियम ग्रेड कागजको लागत-प्रभावकारी उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण कारकहरू।

ड्रेनेज, सुखाने को क्षमता र मेसिन चलाउन सजिलोपनमा सुधार गर्नु

जब यो यौगिकले फ्लोकुलेसन मार्फत आफ्नो जादू चलाउँछ, यसले पानी छिटो निकासी हुन अनुमति दिने ठूलो, हल्का फाइबर नेटवर्क बनाउँछ। कागज बनाउने प्रक्रियामा यसले निकासी दरमा १२ देखि १८ प्रतिशत सम्म सुधार गर्छ। राम्रो संरचनाको कारणले समग्र रूपमा चिज छिटो सुख्छ। ठूला ड्रायरहरूमा पनि कम भाप प्रयोग हुन्छ। र अर्को फाइदा जुन कसैले नबिर्सन चाहन्छ: उच्च गतिमा चलाउँदा कागजको वेब टुट्ने कम हुन्छ। यी सबै कारकहरूले ऊर्जा खर्चमा वास्तविक बचत ल्याउँछ, जसले वार्षिक रूपमा लगभग ६ देखि १० प्रतिशत सम्म बचत गर्छ। साथै उच्च गतिका मेसिनहरूमा उत्पादन लाइनले प्रति घण्टा लगभग ३ देखि ५ प्रतिशत बढी उत्पादन गर्न सक्छ, बिना धेरै प्रयास गरेको।

कागजको संरचना मजबूत पार्नु: फाइबरहरू, बोन्डिङ, र दीर्घकालीन प्रदर्शन

फाइबर बोन्डिङ र पोर संरचनामा एलुमिनियम सल्फेटको प्रभाव

एल्युमिनियम सल्फेटले सेलुलोज फाइबरहरू बीचको विद्युतीय अन्तरक्रियालाई परिवर्तन गरेर कागजको शक्ति बढाउँछ। यस प्रक्रियामा सल्फेटबाट आउने धनात्मक आयनहरूले फाइबरहरूको ऋणात्मक सतह आवेशलाई निष्क्रिय पार्छन्। यसले फाइबरहरूलाई नजिक नजिक संरेखण गर्न अनुमति दिन्छ, जसले हाइड्रोजन बन्डिङ्गका लागि उपलब्ध स्थलहरूको संख्या लगभग २५ देखि ३० प्रतिशतसम्म बढाउँछ, उपचार नगरिएको पल्पको तुलनामा। फाइबरहरू बीचका छिद्रहरू औसतमा लगभग १८ देखि २२ प्रतिशतसम्म सङ्कुचित भएकोले कागज घना हुन्छ तर लचीलापनको एउटा सीमासम्म बनाइ राख्छ। यो तंत्र उच्च-प्रदर्शन कागज उत्पादनमा प्रयोग हुने उन्नत फाइबर उपचारहरूसँग रासायनिक रूपमा समान छ, मुख्य भिन्नता यो हो कि यसले यान्त्रिक प्रक्रियाहरूको सट्टामा रासायनिक प्रक्रियामा निर्भरता राख्छ।

तन्य शक्ति, फाल्न प्रतिरोध, र पत्रक अखण्डताको बढाव

जब हामी फाइबर नेटवर्कलाई मजबुत बनाउँछौं, हामीले कागजको शक्तिमा वास्तविक सुधार देख्छौं। परीक्षणहरूले देखाउँछन् कि ठीक उचित मात्रामा एलुमिनियम सल्फेटले उपचार गरिएको कागजले ISO मानकअनुसार लगभग 35% राम्रो तन्यता शक्ति र लगभग दोब्बर फाल्ने प्रतिरोधकता प्रदर्शन गर्छ। यो कुरा किन यति राम्रो काम गर्छ? मूलत: तीन चीजहरू एकसाथ भइरहेका हुन्छन्। पहिलो, फाइबरहरू बीचका प्राथमिक बन्धनहरू मजबुत हुन्छन्। दोस्रो, कागजको पात्रमा आयनिक जडानहरू बन्दै जान्छन्। र तेस्रो, जब सामग्रीमा भार लगाइन्छ, त्यसमा तनावको वितरण धेरै राम्रो हुन्छ। यी तीनवटै कारकहरूले एकसाथ काम गरेर प्याकेजिङका अनुप्रयोगहरूका लागि ठूलो फरक पार्छन् जहाँ सामग्रीले ढुवानीको वजन र उत्पादन प्रक्रियाको दौरान विभिन्न प्रकारका तनाव सहनुपर्छ।

एलुमिनियम सल्फेटले उपचार गरिएको कागजको टिकाउपन र बुढ्यौली हुने व्यवहार

दीर्घकालीन उमेरको अनुकरण गर्ने परीक्षणहरूले यो देखाउँछ कि उपचार गरिएका कागजहरूले ३० वर्षको वास्तविक समयको अवधिसँग मेल खाने समय पछि पनि आफ्नो मूल शक्तिको लगभग ८५% कायम राख्छन्। यी उपचार गरिएका नमूनाहरूले उपचार नगरिएका नमूनाहरूलाई लगभग तीन गुणा सम्मले पछाडि पार्छन्। एलुमिनियम सल्फेटको पीएच बफरिङ्ग गुणहरूले ६.८ देखि ७.१ को स्थिर सीमालाई कायम राख्न मद्दत गर्छ, जसले अम्लीय विघटन हुनबाट रोक्छ। यसैगरि, यसले सेलुलोज खाने ती कष्टकारक सूक्ष्मजीवहरूको अस्तित्वका लागि अनुकूल परिस्थिति निर्माण गर्दैन। संरक्षित कागजको विघटनसँग सम्बन्धित सबै अनुसन्धानहरू हेर्दा, यो दोहोरो सुरक्षा प्रणालीले विघटनका कारणहरूको लगभग ७२% समस्याहरूलाई समाधान गर्छ। धेरै पुस्ताहरूमा महत्त्वपूर्ण कागजातहरू संरक्षण गर्न चाहनेहरूका लागि, यो उपचारले मानक विधिहरूले अनुमति दिने भन्दा दशकौंसम्म लामो समयसम्म कागजातहरूलाई अखण्ड राख्न ठूलो फरक पार्छ।

एलुमिनियम सल्फेट प्रयोग गरेर पिच, राल र प्रदूषकहरूको नियन्त्रण गर्नु

पल्प र कागज प्रणालीहरूमा पिच र राल निक्षेपणको व्यवस्थापन

एल्युमिनियम सल्फेट बिजुलीका चार्जहरूलाई तटस्थ पारेर काठबाट आउने पिच र रालको जमावट विरुद्ध काम गर्दछ। रूखहरू प्रशोधनको क्रममा टुट्दा यी चिपचिपे पदार्थहरू छोड्छन् जसले क्षारीय अवस्थामा नकारात्मक चार्जहरू लिन्छन्। यसले उनीहरूलाई एकअर्कासँग चिप्लाउँछ र संयंत्रभरि उपकरणका सतहहरूमा आवरण बनाउँछ। Al3+ आयनहरू थप्नाले सबै कुरा सुधार गर्छ। यी आयनहरूले १ माइक्रोमिटरभन्दा सानो साना पिच कणहरूलाई तोड्छन्, यान्त्रिक पल्पिङ प्रक्रियामा चिजो पदार्थहरूले चिप्लने मात्रा लगभग आधा देखि दुई तिहाईसम्म कम गर्छ। ढाँचाका तारहरू वा ड्रायर क्यानहरूमा चिप्लिने जहाँ धेरै समस्या हुन्छ, उपचार गरिएको सामग्री गुच्छामा बदलिन्छ र क्ल्यारिफायरहरूमा खस्छ। यो विधि प्रयोग गर्ने कागज मिलहरूले आफ्ना मेसिनहरू ८ घण्टामा सफा गर्ने हुन्थ्यो भने अहिले २२ घण्टामा गर्छन्, जसले गर्दा कम बन्द गर्नुपर्छ र समग्रमा रखरखाव स्टाफहरू खुसी हुन्छन्।

उत्पादनमा चिपचिपे जमावट कम गर्ने र वेब टुट्ने समस्या न्यूनीकरण

पुनः प्रयोग गरिएका फाइबरहरूसँग काम गर्दा, एल्युमिनियम सल्फेट र ती अवाञ्छित मुक्त फ्याटी एसिडहरू बीचको रासायनिक प्रतिक्रियाले चिपचिपाहरूको समस्या लगभग 40% सम्म घटाउने गैर-चिपचिपे एल्युमिनियम साबुनहरू सिर्जना गर्दछ, जुन कुनै पनि उपचार नगरेको अवस्थामा हुने समस्याको तुलनामा हुन्छ। कागज मिलहरूका लागि यसको अर्थ राल (रेजिन) जम्ने कारणले हुने वेब ब्रेकहरूको संख्या कम हुन्छ, जसले वास्तवमा कन्टेनरबोर्ड उत्पादन सुविधाहरूमा लगभग एक तिहाई अप्रत्याशित बन्दीको जिम्मेवारी लिन्छ। केही वास्तविक दुनियाँको परीक्षणले पनि धेरै प्रभावशाली परिणामहरू देखाएका छन्। जो मिलहरूले 0.9% एल्युमिनियम सल्फेटलाई केही सकारात्मक आवेशित पोलिमरहरूसँग मिसाउँछन्, तिनीहरूले तुरुन्तै ती चिपचिपे प्रदूषकहरूको लगभग 93% सम्म पक्राउँछन्। यसले उनीहरूलाई आफ्ना मेसिनहरू 1,500 मिटर प्रति मिनेट भन्दा बढी चलाउन अनुमति दिन्छ, जसले ग्रेड परिवर्तन गर्न रोक्नु पर्दैन, जुन समयको साथ वास्तवमै ठूलो फरक पार्छ।

कागजका विभिन्न प्रकार र उत्पादन समस्याहरूमा अनुप्रयोगहरू

एलुमिनियम सल्फेटको बहुमुखिता विभिन्न कागज प्रकारहरूमा फैलिएको छ, जसले महत्वपूर्ण प्रदर्शन आवश्यकताहरूलाई सम्बोधन गर्दछ भने अद्वितीय संचालनात्मक विचारहरू प्रस्तुत गर्दछ।

प्रिन्टिङ, लेखन र प्याकेजिङ कागजहरूमा एलुमिनियम सल्फेटको प्रयोग

प्रीमियम प्रिन्टिङ र लेखन कागजले एल्युमिनियम सल्फेटबाट फाइदा उठाउँछ किनभने यसले स्याहीलाई सतहमा राम्रोसँग चिप्लन मद्दत गर्छ र झन्डै झन्डै फैलिने प्रभावलाई कम गर्छ। यसको काम गर्ने तरिका वास्तवमै रोचक छ – यसले सतहको आवेश समायोजित गर्छ र फाइबरहरूलाई ठीक तरिकाले संरेखण गर्छ। जब हामी प्याकेजिङ सामग्रीको बारेमा हेर्छौं, यही रासायनिक पदार्थले फरक तर समान रूपमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। ढाल बनेका पल्प पात्रहरूले नमीमा अतिरिक्त बल चाहिन्छ, र खाद्य प्यानलहरूले यसलाई अवशोषित नगरी तेललाई प्रतिरोध गर्नुपर्छ। एल्युमिनियम सल्फेटले यी उत्पादनहरूलाई आवश्यक प्रबलिकरण प्रदान गर्छ। विभिन्न प्रकारका कागजहरूमा यो पदार्थ किन यति राम्रोसँग काम गर्छ भन्ने कुराको कारण यसको सेलुलोज फाइबरसँगको प्राकृतिक बन्धन हो। यो जडानले क्राफ्ट लपेट्ने कागज र कन्टेनरबोर्ड बनाइएको तीव्र उत्पादन लाइनहरूमा पनि निरन्तर आकार निर्माण गर्छ। उत्पादकहरूले यसले कागजलाई प्याकेजिङका आवश्यकताका लागि राम्रोसँग तह लगाउन सक्ने तर पनि बल प्रतिरोध गर्न सक्ने बीचको सन्तुलन कायम गर्ने कुरालाई मन पराउँछन्।

लहरिया बोर्ड र लाइनरबोर्ड प्रयोगमा नमी प्रतिरोध

एलुमिनियम सल्फेटले आर्द्रतामा लहरिया कागजको विकृति हुनबाट जोगाउन मद्दत गर्छ किनभने यसले उत्पादनमा प्रयोग भएको स्टार्च चिप्लो र तन्तुहरू बीचमा मजबूत जडान सिर्जना गर्छ। यो विशेष गरी विदेशी ढुवानीका लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ किनभने यातायातको समयमा धेरै प्रकारका मौसमी परिवर्तनहरूको सामना गर्नुपर्छ। आजकल बजारले नमीरहित प्याकेजिङको माग बढाएको छ, जसले गर्दा पुनःचक्रण गरिएको कागजका तहहरूसँग एलुमिनियम सल्फेट कति राम्रोसँग काम गर्छ भन्ने विषयमा ध्यान दिइँदैछ। समस्या यो छ कि यदि यसको अत्यधिक मात्रा थपिन्छ भने उत्पादन प्रक्रियाको दौरान कागजका विभिन्न तहहरू छुट्याउन गाह्रो हुन सक्छ।

उच्च-गति कागज मिलहरूमा खुराक अनुकूलन र संगतता

आधुनिक मिलहरू १,२०० मि./मिनेटभन्दा बढीको गतिमा संचालन हुन्छन्, जसले सटीक एल्युमिनियम सल्फेट मापन (सामान्यतया ०.८–२.५% सुख्खा तन्तु तौल) को आवश्यकता पर्दछ। स्वचालित पीएच निगरानी प्रणालीहरूले अब पल्पको स्थिरताको उतार-चढ़ावसँग खुराक मिलाउने काम गर्छन्, जसले कागजको दोषहरू १८–२३% सम्म घटाउँछ।

पुन: चक्रण प्रक्रियामा प्रभाव र एल्युमिनियम जम्मा हुनेबारे चिन्ता

एल्युमिनियम सल्फेटले प्रारम्भिक कागज प्रदर्शन सुधार गरे तापनि, पुन: चक्रित तन्तुहरूमा अवशिष्ट एल्युमिनियम आयनहरूले डिइन्किङको क्षमता १२–१५% सम्म घटाउँछ र संरक्षित कागजहरूमा पीलो पर्ने प्रक्रियालाई तीव्र बनाउँछ। उद्योगले आकार निर्धारणको दक्षता नगुमाउने गरी एल्युमिनियम जम्मा हुनुलाई सीमित गर्न क्याल्सियम कार्बोनेटसँगको डुअल रिटेन्सन प्रणालीको अन्वेषण गर्दै छ।

एफएक्यू

कागज आकार निर्धारणमा एल्युमिनियम सल्फेटको मुख्य कार्य के हो?

एल्युमिनियम सल्फेट आन्तरिक आकार निर्धारण प्रक्रियामा चिप्लो पदार्थको रूपमा काम गर्छ, जसले रोजिन जस्ता आकार निर्धारण सामग्रीलाई सेलुलोज तन्तुहरूसँग जोड्दछ, जसले पानीको प्रतिरोध र मुद्रण क्षमता बढाउँछ।

कागज बनाउने प्रक्रियामा एल्युमिनियम सल्फेटले पीएच नियन्त्रणमा कसरी योगदान गर्छ?

एल्युमिनियम सल्फेटले रोजिन-एलम कम्प्लेक्सहरूको निर्माणका लागि आदर्श सीमाभित्र पीएच लाई विनियमन गर्दछ, जसले प्रभावकारी साइजिङ सुनिश्चित गर्छ र प्रारम्भिक अवक्षेपणबाट बचाउँछ।

कागज उत्पादनमा एल्युमिनियम सल्फेटले के के फाइदा पुर्याउँछ?

एल्युमिनियम सल्फेटले पानी प्रतिरोधकता, मुद्रण गुणस्तर, फिलर प्रतिधारण, ड्रेनेज, र तन्य शक्तिमा सुधार गर्दछ, जबकि उत्पादनको क्रममा सामग्री बर्बादी र वेब टूटनलाई घटाउँछ।

पुनर्चक्रण प्रक्रियाहरूमा एल्युमिनियम सल्फेटसँग सम्बन्धित कुनै चिन्ताहरू छन्?

हो, अवशिष्ट एल्युमिनियम आयनहरूले डिइंकिङ क्षमतालाई घटाउन सक्छन् र रिसाइकल फाइबरहरूमा पीलो पर्ने प्रक्रियालाई तीव्र पार्न सक्छन्, जसले एल्युमिनियम संचयलाई सीमित गर्ने समाधानहरूको खोजी गर्न प्रेरित गर्छ।